Pe măsură ce ne confruntăm cu dificultatea unor resurse energetice limitate, este esenţial să prioritizăm eficienţa şi să maximizăm valoarea. Scopul nostru este de a crea site-uri de producţie rezistente, care să realizeze atât o societate decarbonizată prin reducerea consumului de energie, cât şi o creştere durabilă a afacerilor prin îmbunătăţirea productivităţii. Credem în împărtăşirea cunoştinţelor şi expertizei noastre privind productivitatea energetică pentru a permite clienţilor noştri din industria prelucrătoare să ni se alăture în urmărirea unei producţii durabile. Împreună, putem deschide calea pentru un viitor mai luminos şi mai durabil.
Exemple practice de îmbunătăţire a productivităţii energetice
Productivitatea energetică a crescut de aproximativ 1,6 de ori prin monitorizarea centralizată continuă a informaţiilor despre mediu şi producţie şi prin controlul accelerat al energiei.
La fabrica Ayabe OMRON, de peste un deceniu, ne-am dedicat protejării mediului. Prin monitorizarea centralizată continuă a datelor de mediu şi de producţie şi prin implementarea unor tehnici avansate de control al energiei, am crescut cu succes productivitatea energetică de 1,6 ori. Prin monitorizarea atentă a consumului de energie şi a informaţiilor despre producţie, am reuşit să identificăm zonele de reducere potenţială a energiei şi să implementăm măsuri eficiente de control. Ca urmare, consumul de energie în camera curată a scăzut cu 40 % şi am optimizat controlul altor echipamente consumatoare de energie, ducând la o creştere de 35 % a livrărilor din fabrică şi o reducere de 15 % a consumului de energie pe liniile de producţie.
Realizarea unei creşteri de 8 % a productivităţii folosind echipamentele existente
Ca răspuns la creşterea rapidă a cererii de pe piaţă în industria alimentară, am abordat problema urgentă a extinderii capacităţii de producţie prin realizarea unei productivităţi îmbunătăţite folosind echipamentele existente.
Descoperiţi mai multeRealizarea unei reduceri cu 23 % a consumului de energie la echipamentele din fabrică
Am înţeles care sunt momentele în care funcţionarea pompei de vid putea fi oprită şi am realizat o reducere a consumului de energie prin controlul la ralanti pentru a furniza energie electrică numai atunci când este necesar şi în cantitatea necesară.
Descoperiţi mai multe4. Okayama Murata Manufacturing
Aceasta are scopul de a realiza decarbonizarea şi optimizarea energetică prin dezvoltarea în comun între companii şi clienţi.
Am început eforturile de dezvoltare în comun cu clientul pentru a îmbunătăţi eficienţa energetică, cum ar fi prin vizualizarea informaţiilor despre mediu în camera curată.
Soluţii pentru îmbunătăţirea eficienţei energetice
Realizarea vizualizării informaţiilor energetice şi a controlului optim al energiei prin utilizarea tehnologiei şi a cunoştinţelor acumulate pe parcursul a peste zece ani.
Servicii de date i-BELT
Acesta este un serviciu de dezvoltare în comun cu clienţii pentru a utiliza expertiza de fabricaţie a clientului şi know-how-ul, tehnologia şi produsele unice ale OMRON pentru a realiza starea ideală a unei fabrici.
Descoperiţi mai multeControlul energiei este în curs de dezvoltare şi verificare la fabrica noastră
Dezvoltăm metode de control al energiei în propria noastră fabrică, cum ar fi controlul predicţiei curăţeniei, controlul la ralanti, controlul compresorului şi controlul aerului condiţionat/ventilaţiei pentru patru elemente care constituie puterea electrică. Efectuăm verificări în vederea pregătirii extinderii tehnologiilor şi cunoştinţelor către clienţii noştri.
Interesant de citit
Punem lucrurile în mişcare în criza energetică şi a combustibililor cu automatizarea
07 decembrie 2022 Pentru a contracara creşterea preţurilor şi a îndeplini obiectivele ecologice, întreprinderile industriale ar trebui să exploreze modul în care tehnologiile de automatizare dintr-o singură sursă pot contribui la strategia lor privind sustenabilitatea.Preţurile ridicate la energie şi combustibili supun la mari presiuni atât gospodăriile, cât şi industria. Această situaţie afectează negativ planurile financiare şi portofelele şi, în plus, preţurile excesive forţează unele companii să oprească producţia. Potrivit Make UK, 42% din producătorii întrebaţi au spus că facturile lor la energie au crescut cu 100% în ultimele 12 luni, iar 32% au afirmat că preţul gazelor naturale a crescut cu peste 100% în ultimul an. Un procent îngrijorător de producători, 12%, deja au făcut reduceri de personal ca urmare directă a facturilor mai mari la energie.Războiul din Ucraina, pandemia de Covid-19 şi preţurile la gaze sunt doar câteva dintre cauzele crizei care afectează toate sectoarele şi îşi lasă amprenta peste tot, de la preţurile la energie la lanţurile de aprovizionare. La ce ar trebui să se gândească acum companiile producătoare? Strategiile cuprinzătoare de automatizare sunt esenţiale pentru o mai mare flexibilitate şi eficienţă energetică. Aici sunt incluse robotica inovatoare, asociată cu tehnologia cu senzori şi inspecţie cu cameră video, precum şi inteligenţa artificială – AI la Edge. În plus, datele în timp real din unităţile de producţie pot ajuta la detectarea anomaliilor şi la îmbunătăţirea eficienţei generale a echipamentelor (OEE).
Obiectiv Carbon Zero: OMRON se angajează să dubleze productivitatea energiei până în 2040
OMRON a devenit membră a iniţiativelor „EP100” ale The Climate Group. OMRON este prima companie japoneză din sectorul producţiei şi a patra companie japoneză în general care s-a alăturat iniţiativei EP100, care reuneşte peste 120 de companii inteligente din punct de vedere energetic, care se angajează să măsoare şi să raporteze îmbunătăţiri în materie de eficienţă energetică.