Fabrica Kusatsu, Japonia

Fabrica de la Kusatsu dispune de linii mixte de producţie a acumulatorilor pentru fabricarea de produse foarte numeroase şi volum redus. Deoarece simpla automatizare în întregime a acestor linii de acumulatoare nu poate îmbunătăţi productivitatea sau calitatea într-un mod economic, am preferat o abordare mai nuanţată: am analizat şi evaluat ştiinţific condiţiile de operare pentru fiecare proces şi modalitatea de realizare a procesului, pentru a stabili sarcinile care pot fi automatizate sau agregate. În baza concluziilor, am construit linii de producţie cu flux mixt pentru a dubla productivitatea liniei de producţie a acumulatorilor.

Îmbunătăţirea reală a eficienţei şi calităţii în liniile de producţie cu tipuri numeroase de produse şi volume mici necesită examinarea generală a operaţiunilor pentru a evidenţia procesele problematice, pentru a putea realiza modificări ţintite. La fabrica de la Kusatsu, datele colectate de la toate maşinile de pe linia de montare a plăcilor cu circuite imprimate (PCB) sunt agregate pentru a forma date generale, analizate apoi pentru a vizualiza starea de funcţionare. Punctele care necesită îmbunătăţire au fost identificate de muncitorii experimentaţi, care înţelegeau foarte bine produsele şi liniile de producţie. Noul sistem de vizualizare a crescut productivitatea cu 30%, cu 1/6 din timp petrecut cu activităţi de perfecţionare. Acum lucrăm la reducerea ratei de defecţiuni la niveluri de ppb.

Linia de montare a PCB-urilor de la fabrica de la Kusatsu foloseşte i-BELT, un serviciu destinat utilizării datelor de la locul producţiei. Colectează date de la PLC, pe măsură de fiecare PCB este procesat secvenţial de imprimanta de lipire, montatorul de înaltă viteză, montatorul multifuncţional şi furnalul de reflux şi demonstrează tranziţia în timp folosind un instrument de vizualizare. Datele sunt analizate pentru a investiga factorii care afectează în mod negativ rata de utilizare a liniei de producţie şi evidenţiază modalitatea prin care linia poate fi echilibrată în vederea îmbunătăţirii.

Deşi liniile de celule cu flux mixt pentru fabricarea de produse foarte numeroase şi volume mici pot fi dificil de automatizat, automatizăm în mod activ părţile în care automatizare este eficientă. La fabrica Kusatsu, au fost automatizate următoarele procese, de exemplu: inspecţie cu lumini LED, inspecţii ale comutatoarelor rotative, ridicarea şi plasarea diverselor piese inspecţii de aspect a articolelor asamblate. Transportul intra-unitate a produselor finite a fost automatizat cu ajutorul roboţilor mobili.

Inspectarea aspectului produselor a fost realizată în mod tradiţional de muncitorii cu experienţă. Operaţiunea nu era doar consumatoare de energie şi ineficiente; rezultatele puteau fi sporadice în funcţie de abilităţile şi starea muncitorilor. La fabrica Kusatsu, inspecţiile senzoriale au fost automatizate cu ajutorul unui sistem care cuantifică punctele de inspecţie, articolele inspectate şi criteriile de defecţiune, invăţându-le detaliat prin procesarea imaginilor. Inspecţiile automatizate sunt mult mai precise şi consistente faţă de cele realizate de muncitorii cu experienţă.