De la nivelul de producţie la cel de decizie | Omron, România

Conectare

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Modificare parolă

Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]

Download

Înregistrare

Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]

Download

Vă mulţumim pentru că v-aţi înregistrat la Omron

Un mesaj e-mail pentru finalizarea creării contului dvs. a fost trimis la

Întoarceți-vă la site-ul web

să obţineţi accesul direct

Completaţi-vă detaliile mai jos şi obţineţi accesul direct la conţinutul de pe această pagină

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]

Download

Vă mulţumim pentru interesul dvs.

Acum aveţi acces la De la nivelul de producţie la cel de decizie

A fost trimis un mesaj e-mail de confirmare la

Continuaţi la pagină

Vă rugăm să vă sau să obţineţi accesul direct pentru a descărca acest document.

De la nivelul de producţie la cel de decizie

Producătorul internaţional de sisteme de imprimare Ricoh este decis să creeze legături între operaţiunile sale de producţie şi reumplere de cartuşe de toner din Marea Britanie şi o bază de date la nivel de fabrică, utilizând tehnologia de control Omron pentru a permite, în premieră, comunicaţii bidirecţionale în timp real.

Departamentul de producţie de la uzina britanică Ricoh din Telford va beneficia de acces rapid şi direct, prin intermediul controlerului de automatizare pentru utilaje din seria NJ de la Omron, la o nouă bază de date la nivel de uzină, pentru crearea căreia inginerul şef Richard Aston şi echipa sa au lucrat timp de un an.

„M-am ocupat cu dezvoltarea şi testarea locală a unui controler NJ în ultimele aproximativ 12 luni, până în punctul în care acesta este pregătit de implementare,” spune Richard.

Referitor la baza de date, el adaugă: „Trasabilitatea produsului este esenţială pentru procesul nostru de fabricaţie, nu doar robusteţea, dar şi viteza cu care putem accesa informaţiile cheie, pentru a ne asigura că luăm deciziile operative corecte. Posibilitatea de a oferi acest tip de tehnologie companiei mamă din Japonia reprezintă, de asemenea, un stimulent cheie pentru a ne asigura că, colegii noştri din Japonia pot accesa datele de care au nevoie într-o manieră cât mai eficientă şi mai rapidă posibil.”

Până acum, era necesar ca PLC-urile individuale de pe liniile de producţie Ricoh să fie actualizate, individual şi laborios, cu informaţii noi despre produse. Dar, în viitor, cititoarele de coduri şi sistemele de inspecţie vizuală vor fi capabile nu doar să verifice componente individuale prin comparaţie cu prescripţii de produse stabilite din baza de date, dar şi să actualizeze în mod activ baza de date respectivă cu informaţii de ultimă oră, economisind astfel zeci de mii de lire şi luni întregi de cercetare.

„Pentru noi, trecerea la tehnologia NJ de la Omron reprezintă o mare schimbare”, afirmă Richard. „Aceasta reprezintă o nouă capacitate a controlerului, de a putea interoga şi transmite informaţii către baza de date. În trecut, serverul era cel care accesa întotdeauna PLC-urile individuale pentru colectarea datelor, nu invers.”

Cu o producţie medie de 15000 de cartuşe pe lună, există 12 variante diferite - inclusiv de formă şi culoare - pentru cartuşele de toner utilizate cu gama de imprimante ProTM LP5100S de la Ricoh. Piesele componente pentru fiecare cartuş sunt livrate din Japonia cu coduri QR pentru identificarea atât a numărului unic de serie, cât şi a codului de piesă. De asemenea, acestea trebuie să se coreleze cu culoarea şi formula de toner corespunzătoare.

La Ricoh, prima utilizare a controlerului NJ este în acest stadiu al liniei. Procesul începe cu emiterea unui program de producţie de la departamentul de management al lanţului de cerere. „Obiectivul este ca specificaţia de date scanată să permită controlerului NJ să acceseze baza de date, să seteze prescripţia executată activă şi să se asigure că linia este alimentată numai cu piese secundare valide pentru cartuşul respectiv”, afirmă Richard. În prezent, durata medie necesară pentru selectarea unei prescripţii este de 30 de secunde, dar la noul sistem aceasta va fi instantanee şi, de asemenea, se va elimina posibilitatea de selectare şi executare a unui produs eronat.

„În ultimă instanţă, planul constă din a putea gestiona utilajul complet de la distanţă, fără a fi nevoie de o specificaţie fizică şi fără a fi necesară intervenţia echipei de producţie,” afirmă el.

A doua utilizare a tehnologiei controlerului NJ este planificată pentru capătul opus al ciclului de viaţă al produsului, după returnarea la fabrică a cartuşelor utilizate, în vederea reumplerii.

„Aceste cartuşe au o valoare relativ ridicată, iar noi ne concentrăm tot mai mult atenţia în direcţia maximizării posibilităţilor de reciclare”, spune Richard. „Dar, dacă urmează să aplicăm un proces de reciclare, acesta trebuie să fie unul robust, deoarece modul de comportare a produselor nu trebuie să fie sub nicio formă diferit de cel al produselor nereciclate.”

În parte, această strategie de reciclare pur şi simplu implementează politica mai amplă de sustenabilitate a companiei. El explică: „Atunci când este scanat numărul de serie, NJ va interoga baza de date pentru a obţine date specifice articolului. Se verifică inclusiv dacă un cartuş dat nu a trecut prin sistem de prea multe ori, dar se ia în considerare întregul flux de valori. Dacă trebuie să producem o componentă, trebuie să evaluăm valoarea efectuării de mai multe ori a acestei operaţii.”

Pe baza datelor accesate, controlerul ia o decizie cu privire la continuarea procesului de reumplere a cartuşului sau la respingerea acestuia.

Această aplicaţie demonstrează uriaşul potenţial al celei mai recente generaţii de controlere de utilaj din seria NJ, atât în mediul de producţie prezentat, cât şi în alte configuraţii. Chiar şi în cazul unor linii de mare viteză, permite luarea de decizii şi colectarea datelor la nivel de articol, în funcţie de ceea ce este efectiv localizat, , prin interacţiunea instantanee, bidirecţională, cu baze de date la nivel de fabrică sau de companie, făcând astfel ca sistemele să fie cu mult mai flexibile, mai reconfigurabile şi mai rezistente la perturbaţii sau la modificări ale procesului.

Pe lângă avantajele comunicaţiilor dintre controler şi baza de date şi faptul că se elimină necesitatea de configurare a PLC-urilor individuale, controlerul NJ oferă şi alte beneficii ale unei structuri compacte şi simplificate. Ca dispozitiv de control multitasking, de exemplu, dispune de comenzi integrate pentru funcţiile de securitate şi control al mişcării, fără a necesita sisteme separate multiple.

Dacă eficienţa comunicaţiilor dintre NJ şi baza de date Ricoh din Marea Britanie se dovedeşte pe măsura testelor efectuate, compania afirmă că poate lua în considerare configuraţii similare pe alte linii de produse, în afara liniei de imprimante ProTM LP5100S de la Ricoh.

În ceea ce priveşte operarea sistemului, Richard spune că preferinţele sale actuale în materie de interfeţe om-maşină (HMI) le reprezintă noua serie NA de la Omron. Anterior, Ricoh UK a instalat numeroase HMI-uri de tip NS. Dar, aşa cum explică Richard, „NA încorporează caracteristici pentru medii polivalente, inclusiv fotografii, videoclipuri şi PDF-uri, oferind operatorilor un plus de claritate şi control asupra utilajelor şi proceselor, mai ales în ceea ce priveşte depanarea şi întreţinerea.”