Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]
Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]
Completaţi-vă detaliile mai jos şi obţineţi accesul direct la conţinutul de pe această pagină
Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]
Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]
Integrarea pe verticală a automatizării utilajelor în industria auto
Vă mulţumim pentru solicitare. Vă vom contacta în cel mai scurt timp.
Întâmpinăm dificultăţi tehnice. . Formularul dumneavoastră nu a fost preluat cu succes. Vă rugăm să acceptaţi scuzele noastre şi să încercaţi încă odată mai târziu. Detalii: [details]
IO-Link: veriga lipsă din integrarea completă pe verticală
Integrarea pe verticală într-un sistem de automatizare colectează datele la nivelul cel mai de jos şi permite deplasarea informaţiilor respective până la nivelul cel mai înalt. De asemenea, permite şi deplasarea datelor în sens invers. Pentru a transfera noi setări de format, de exemplu.
Integrarea pe verticală în industria auto
În uzinele de producţie complexe din industria auto, chiar şi cea mai mică oprire poate avea costuri imense. Deşi aceste sisteme de producţie sunt echipate, în prezent, cu numeroase strategii diferite pentru cazuri de urgenţă, o eroare la o singură componentă poate duce, în cel mai rău caz, la oprirea întregii uzine. În afară de creşterea continuă a cerinţelor de calitate a producţiei, aspectele legate de întreţinerea preventivă şi eliminarea timpilor de nefuncţionare sunt tot mai importante. Tehnologia modernă de automatizare susţine aceasta prin funcţii care indică probabilitatea de defectare a unei componente, pentru a putea fi înlocuită, ca măsură preventivă. Aceasta reduce la minim timpii de nefuncţionare ai utilajelor şi îmbunătăţeşte disponibilitatea globală. În subsidiar, permite şi efectuarea controlului stocurilor şi a achiziţiei de piese de schimb într-o manieră mult mai concentrată
Integrarea pe verticală în automatizare
Conceptul nostru „Integrare pe verticală în automatizare” pentru industria auto consideră aplicaţiile integrate pentru noile noastre produse IO-Link ca făcând parte din platforma de automatizare totală a companiei, care include, de asemenea, suport pentru EtherCAT şi EtherNet/IP. Pentru o integrare fără probleme, produsele IO-Link sunt incluse în mediul software Sysmac Studio de la Omron. Mediul de dezvoltare integrată (IDE) oferă opţiuni complete de configurare, programare, simulare şi monitorizare a sistemelor de automatizare.
Industrie 4.0
Visul fabricii inteligente, cu comunicaţii bidirecţionale în timp real cu dispozitivele de la nivel de teren, este acum mai realizabil ca oricând. Aceasta datorită, în parte, protocolului digitalizat IO-Link. În prezent, senzorii şi sistemele de acţionare pot comunica mai mult decât simple semnale pornit/oprit sau intervale analogice. În prezent, aceştia pot furniza controlerului informaţii de stare şi de diagnosticare avansate. De asemenea, controlerul poate modifica şi parametrii senzorului, creând astfel idealul în materie de fabricaţie flexibilă, şi anume Industrie 4.0.
IO-Link
IO-Link este tehnologia de comunicare cu senzorii şi cu sistemele de acţionare. Este prima care a fost adoptată ca standard internaţional (IEC 61131-9). Deoarece permite comunicaţii continue şi inteligente la nivel de senzor, aceasta deschide noi oportunităţi de automatizare în industria auto.
Cum funcţionează IO-Link?
Acesta colectează informaţiile deţinute de senzor/sistemul de acţionare prin intermediul IO-Link Master. Datele respective sunt transferate controlerului gazdă prin intermediul unei reţele de tip Fieldbus.
Care este valoarea principală a IO-Link?
IO-Link permite comunicaţia în cadrul întregului sistem până la nivel de senzor. Aceste informaţii integrate deschid noi oportunităţi pentru automatizare şi rezolvă problemele curente cu care se confruntă industria de fabricaţie.
“
În prezent, peste 150 de companii, inclusiv producători importanţi de senzori, s-au înscris în IO-Link Consortium
IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)
Beneficii cheie ale IO-Link pentru industria auto
Productivitate îmbunătăţită
Comutări rapide şi automatizate a produselor
Noile setări de format pot fi transferate automat de la controler sau HMI la toţi senzorii şi sistemele de acţionare.
Reducerea timpului de nefuncţionare a utilajului
Monitorizare pentru întreţinere preventivă
Starea senzorului IO-Link poate fi constant monitorizată în timpul funcţionării. O situaţie de defect poate fi detectată în avans şi se pot lua măsuri de corecţie înainte de o oprire neprevăzută a liniei.
Tehnologie simplă
Identificare uşoară a cauzelor erorii
Când un utilaj sau o linie s-a oprit în mod neprevăzut, IO-Link permite verificarea stării dispozitivelor şi a cablajelor, pentru identificarea instantanee a cauzei. Identificarea simplă este, aşadar, redusă, deoarece măsurile de corecţie pot fi luate imediat.
…este procesul de introducere a foilor de metal plate de formă liberă sau bobinată într-o presă de ştanţare, unde o unealtă şi suprafaţa unei matrițe conferă metalului o formă clară.
Unelte deteriorate
În majoritatea atelierelor de presă, uneltele deteriorate sunt principala cauză a timpilor de nefuncţionare. Alinierea eronată, alimentarea deficitară sau exagerată, acumularea de inhibitori şi erorile de evacuare ale pieselor pot deteriora matriţele, a căror înlocuire este foarte costisitoare şi care pot crea situaţii periculoase.
Detecţia corectă a poziţiei
Oferim o diversitate de senzori industriali standard pentru a corespunde procesului de presare, îmbunătăţind în paralel productivitatea şi flexibilitatea. Soluţiile noastre permit o detecţie şi o urmărire adecvată a poziţiei, până la punctul de funcţionare.
…este asamblarea caroseriei şi a cadrului vehiculului
Autodiagnosticare
Numeroase uzine auto funcţionează la capacitate maximă. Senzorii noştri, cu suprafaţă de autodiagnosticare rezistentă la stropi de sudură, permit o performanţă viabilă între ciclurile de întreţinere, îmbunătăţind în acelaşi timp eficienţa producţiei
Întreţinere preventivă cu IO-Link
Senzorii noştri cu întreţinere predictivă şi preventivă datorită tehnologiei IO-Link aplicate furnizează informaţiile necesare uzinelor pentru a implementa planuri de întreţinere preventivă şi predictivă. Înlocuirea pieselor înainte de a se defecta permite operatorilor să optimizeze productivitatea, eficienţa şi siguranţa.
…este vopseaua utilizată atât ca protecţie, cât şi în scop decorativ.
Performanţe fiabile în medii dificile
Procesul impune tuturor componentelor aplicate în sistem o performanţă viabilă în medii dificile. Orice senzor din interior trebuie să asigure o performanţă şi o detecţie viabile chiar şi la contactul direct cu vopselele şi cu alte lichide tehnice
Carcasă de calitate
Metoda de etanşare a ansamblurilor din carcasa senzorilor nu permite pătrunderea lichidelor la interior. Aceasta garantează o detecţie stabilă şi viabilă pentru perioade lungi de timp. Aceasta poate reduce costurile de întreţinere şi înlocuire periodică.
…asamblarea şi instalarea principalelor componente care generează putere.
Poziţionare stabilă
Piesele de asamblare pentru grupul motopropulsor trebuie detectate cu o poziţionare stabilă, în ciuda diferitelor forme şi metale. Piesele din aluminiu sunt o provocare pentru detecţia stabilă. Iată de ce o performanţă viabilă este criteriul cheie în acest stadiu.
Echilibru optimizat
Echilibrul optimizat între detecţia cu performanţe înalte a pieselor de aluminiu şi senzorii configuraţi la distanţă cu IO-Link a asigurat fiabilitate şi un proces de asamblare fără erori pentru toate componentele grupului motopropulsor
… pentru şasiu, tapiţerie şi sistemele de interior
Soluţii fiabile
În noul mediu flexibil din fabrică, clienţii solicită ca fiecare componentă de automatizare să îşi găsească locul în procesul de asamblare. Aceasta înseamnă că nu numai preţul, dar şi fiabilitatea, întreţinerea şi costurile de reparaţii intră în decizia de achiziţie. Asigurarea de soluţii sigure şi fiabile într-un mediu de fabrică este obligatorie.
Creşterea productivităţii
Senzorii Omron permit clienţilor să menţină şi să extindă productivitatea la asamblare, cu o economie semnificativă de costuri pentru necesităţile de întreţinere. Prevăzuţi cu tehnologie IO-Link, aceştia demonstrează că există situaţii când aplicaţii bine gândite ale unor tehnologii demonstrate sunt, de fapt, cele mai bune soluţii.
Componente IO-Link pentru integrarea verticală în industria auto
