Reaprovizionarea dinamică a liniilor: un răspuns strategic la provocările de producţie ale prezentului
Publicat la 15 iulie 2024 în Flexible Manufacturing
Este timpul să regândim sistemele şi practicile de reaprovizionare a liniilor dacă producătorii trebuie să rămână eficienţi şi competitivi, în timp ce se confruntă cu provocările generate de personalizare şi de deficitul de forţă de muncă. Ar putea AMR-urile şi coboţii să reprezinte răspunsul?
Tendinţa de personalizare a creat numeroase provocări operaţionale pentru producători; necesitatea de a adapta o gamă mai largă de componente şi de materiale introducând variabilitatea pentru a căror gestionare eficientă sistemele tradiţionale fac mari eforturi. Acest lucru poate conduce la creşterea costurilor de inventar, la timpi de finalizare mai lungi şi la întârzieri de producţie.
Datele empirice subliniază impactul personalizării asupra operaţiunilor de producţie; producătorii au raportat că s-au confruntat cu timpi de finalizare prelungiţi, cu costuri de producţie mai mari şi cu necesitatea de a gestiona mai multe inventare. Aceste cifre ilustrează provocările tangibile pe care le ridică personalizarea, necesitând abordări inovatoare pentru a gestiona eficient această complexitate.
Reaprovizionarea liniilor: un punct dureros
Reaprovizionarea liniilor, care include sarcini cum ar fi livrarea exact la timp (JIT) a consumabilelor şi asigurarea transportului de bunuri, cutii şi paleţi este o zonă care devine deosebit de dificilă în cazul unei mai mari personalizări. Lipsa acută de forţă de muncă cu care se confruntă industria prelucrătoare nu ajută în această situaţie, deoarece numeroase sarcini de reaprovizionare sunt în mod tradiţional intensive manual. Având la dispoziţie mai puţini lucrători pentru a transfera materiale către liniile de producţie şi de la acestea şi pentru a gestiona inventarul, producătorii trebuie să caute soluţii mai eficiente şi mai puţin dependente de forţa de muncă.
Cum arată în industria farmaceutică
În sectorul producţiei farmaceutice, de exemplu, a apărut un blocaj critic în transportul fizic al flacoanelor curate, goale şi al materialelor secundare de ambalare către liniile de producţie, în principal din cauza lipsei forţei de muncă disponibile pentru împingerea cărucioarelor. Această provocare este şi mai marcată în medii în care stivuitoarele şi alte echipamente de manipulare mecanică nu sunt viabile din cauza standardelor stricte de igienă şi din cauza constrângerilor spaţiale tipice pentru unităţile farmaceutice. Având în vedere lipsa de personal disponibil pentru transportul materialelor, acest lucru a dus la întârzieri în procesul de producţie, astfel încât furnizarea la timp şi eficientă a acestor componente esenţiale către linia de producţie este întreruptă.
Soluţii de reaprovizionare automată a liniilor
Abordarea acestor provocări interconectate necesită o abordare holistică, valorificând tehnologia şi inovaţia. În acest sens, AMR-urile (Roboţi mobili autonomi) şi coboţii oferă o soluţie promiţătoare. Aceste tehnologii emergente sunt capabile să reducă intensitatea forţei de muncă pentru reaprovizionarea liniei şi să adapteze variabilitatea inerentă producţiei personalizate.
Iată câteva dintre avantajele adoptării acestor tehnologii robotice:
- Consumabile la cerere: AMR-urile pot fi programate pentru a livra materiale exact când şi unde sunt necesare, minimizând inventarul inutil la nivelul producţiei şi reducând efortul fizic al lucrătorilor. De exemplu, implementarea AMR-urilor pentru livrarea materialelor de ambalare sau pentru lucrări în desfăşurare (WIP) permite o producţie continuă, adaptând variabilitatea Unităţilor de păstrare a stocurilor (SKU) fără întreruperi.
- Flexibilitate şi scalabilitate: în comparaţie cu sistemele de transport tradiţionale, AMR-urile sunt dinamice. Acestea pot fi integrate fără probleme cu sistemele de execuţie a producţiei (MES) şi sunt scalabile până la 100 de roboţi sau mai mult. Această flexibilitate le face deosebit de potrivite pentru mediile în care specificaţiile produselor se schimbă frecvent, asigurând faptul că producătorii se pot adapta rapid la cerinţele de personalizare, fără a compromite eficienţa sau siguranţa.
- Nu este necesară nicio marjă de eroare: precizia cu care AMR-urile livrează consumabile şi lucrări în desfăşurare către liniile de producţie minimizează riscul de erori. Această precizie este esenţială pentru menţinerea nivelurilor ridicate de productivitate şi a eficienţei operaţionale; prin asigurarea faptului că materialele potrivite sunt întotdeauna la îndemână atunci când este necesar, acestea elimină întârzierile inutile şi îmbunătăţesc fluxul general al procesului.
- Reaprovizionarea predictivă: sistemele automate avansate nu sunt doar reactive, ci şi proactive, capabile să monitorizeze ratele de consum şi să estimeze când vor fi epuizate materialele. Această capacitate predictivă asigură că recompletările sunt executate fără probleme, eliminând potenţialul de opriri din cauza lipsei de materiale.
- Siguranţa lucrătorilor: AMR-urile abordează, de asemenea, una dintre cele mai frecvente preocupări asociate cu automatizarea sarcinilor de reaprovizionare a liniilor: securitatea lucrătorilor. Roboţii tradiţionali necesită măsuri extinse de securitate pentru a preveni obstacolele, în timp ce AMR-urile şi coboţii sunt proiectaţi să funcţioneze în armonie cu lucrătorii umani.
AMR-uri: o abordare bazată pe cercetare
Cercetarea în domeniul producţiei avansate subliniază eficacitatea integrării AMR-urilor în mediul de producţie. Boston Consulting Group raportează că implementarea AMR-urilor într-un cadru de producţie poate reduce costurile de logistică şi de depozitare în fabrică cu aproximativ 30%.
Adoptarea unei noi ere a eficienţei
În concluzie, producţia personalizată şi criza forţei de muncă au creat o furtună perfectă pentru o presiune sporită asupra reaprovizionării liniilor. Integrarea AMR-urilor pentru livrare şi coboţilor pentru alimentarea cu materiale are potenţialul de a revoluţiona modul în care sunt gestionate materialele - de la consumabile la lucrări în desfăşurare -, oferindu-le producătorilor acces la o nouă paradigmă de eficienţă a producţiei. Prin asigurarea unei reaprovizionări rapide, exacte şi eficiente a liniilor, aceste flote robotizate, atunci când sunt gestionate cu tehnici de gestionare precisă a flotelor, pot aborda blocajele generate de deficitul de forţă de muncă şi de cerinţele de personalizare.
