Fabrica din Shanghai, China

Fabrica OMRON din Shanghai are peste 100 de linii de producţie celulară şi produce aproximativ 23.000 de produse diferite. Fiecare dintre aceste linii este supusă în medie la până la 20 de schimbări de produs pe zi. Pentru a maximiza productivitatea şi calitatea într-o astfel de producţie de produse extrem de diversificate în volum redus, folosim măsuri pentru producţia colaborativă om-maşină prin care maşinile automatizate ajută lucrătorii. De asemenea, folosim un sistem de control al liniilor celulare (CLCS), conceput pentru a creşte productivitatea producţiei celulare care implică niveluri semnificative de muncă manuală, cu scopul de a elimina defectele cauzate de procesele de fabricaţie. Îmbunătăţind unitatea de producţie prin inginerie industrială (II), bazată pe vizualizarea şi analiza datelor sale, am reuşit să creştem productivitatea cu 12%.

Gestionarea liniilor de producţie cu CLCS ne permite să urmărim condiţiile 4M (maşini, forţă de muncă, metode şi materiale) ale furnizorilor de piese şi datele per lot privind rezultatele inspecţiilor efectuate în cursul producţiei, obţinute prin tehnologii IoT. Aceste informaţii sunt utilizate pentru a vizualiza factorii de risc care pot afecta calitatea sau productivitatea. De asemenea, folosim caracteristica denumită Control statistic al proceselor (SPC) pentru sistemul nostru de producţie pentru a detecta semnele de deteriorare a calităţii în cadrul procesului de producţie, astfel încât să putem găsi şi lua măsuri proactive împotriva riscurilor de calitate. 

De asemenea, colectăm toate datele relevante (4M) din linia de producţie pentru a asigura inspecţii de calitate optime şi utilizăm sisteme de inteligenţă artificială care includ cunoştinţe de specialitate privind îmbunătăţirea calităţii pentru a-i ajuta pe lucrători să ia rapid măsurile adecvate pentru o calitate mai bună.

Fabrica noastră din Shanghai utilizează roboţi mobili numiţi vehicule inteligente autonome (AIV) pentru a transporta piese şi produse. AIV le permit lucrătorilor din unitate să-şi concentreze eforturile asupra activităţilor care adaugă valoare ridicată. De asemenea, aceştia au contribuit şi la reducerea cu 2 ore a timpului de finalizare şi la înjumătăţirea suprafeţei de depozitare intermediară. Piesele şi produsele pot fi transportate pentru fiecare comandă în funcţie de necesităţi, în loc să fie transportate toate simultan la un anumit moment, ceea ce permite transportul la timp chiar şi în linii de producţie celulară cu volum redus de produse extrem de diversificate.

Fabrica noastră din Shanghai utilizează roboţi SCARA pentru a inspecta şi a transporta produse în timpul inspecţiilor de asamblare pentru a preveni problemele de calitate şi eficienţă nesatisfăcătoare cauzate de erorile umane. Pentru a permite lucrătorilor umani să-şi concentreze eforturile pe activităţi mai creative, lăsând pe seama maşinilor ceea ce poate fi făcut de maşini, am efectuat o analiză a modului de defectare şi a efectelor (FMEA) şi ne-am reproiectat procesele pentru a maximiza valoarea operaţională. Am triplat productivitatea prin implementarea de noi tehnologii, cum ar fi inspecţiile automatizate şi inspecţiile LED, pe lângă transportul automat, precum şi combinând aceste noi tehnologii cu produsele şi tehnologiile noastre existente. De asemenea, ne-am concentrat investiţia de capital pe anumite zone, obţinând perioade de amortizare mai scurte, de 1-2 ani.

LCIA care foloseşte dispozitivele de control OMRON permite automatizarea la costuri reduse a unei game largi de echipamente, inclusiv maşini de lipit, maşini de înşurubat, dispozitive de inserție, maşini de etichetare şi maşini de inspecţie a imprimării. De exemplu, am automatizat evaluarea calităţii produselor realizată în mod tradiţional prin inspecţii senzoriale bazate pe vederea umană, pentru a elimina variaţiile din cadrul evaluării şi a îmbunătăţi precizia inspecţiei. Utilizând un sistem digital, rezultatele evaluării colectate sub formă de date au fost organizate, integrate şi analizate împreună cu datele de proiectare a produselor pentru a oferi o trasabilitate a calităţii. Productivitatea muncii este îmbunătăţită zilnic prin inginerie industrială continuă, pe baza datelor colectate.

De obicei, realizarea de produse extrem de diversificate în volum redus nu este în concordanţă cu producţia continuă, datorită volumului mai mic per comandă şi, prin urmare, datorită timpului de producţie mai scurt cu echipamente automatizate. Din acest motiv, în astfel de situaţii, aplicarea metodelor de automatizare concepute pentru producţia continuă oferă un randament scăzut al investiţiilor. 

Fabrica noastră din Shanghai este echipată cu roboţi colaborativi versatili, care pot lucra împreună cu lucrătorii umani şi pot fi relocaţi şi partajaţi după cum este necesar între mai multe echipamente. Astfel, putem să menţinem niveluri ridicate de productivitate chiar şi în caz de schimbare a configuraţiilor liniilor pentru a se adapta diferitelor produse. Se utilizează sistemele de imagistică ale acestor roboţi pentru a automatiza poziţionarea şi corectarea lor după relocare şi, prin urmare, pentru configurarea operaţiilor potrivite pentru condiţiile echipamentelor în noul lor proces, fără ajutorul vederii umane. În plus, această configurare poate fi realizată cu uşurinţă prin apăsarea unui buton