Depășirea prăpastiei dintre IT și OT: Pași practici către un viitor conectat
Publicat la 17 noiembrie 2025 în Industria 4.0
Inteligența artificială, datele, gemenii digitali și convergența IT/OT domină agenda industrială actuală. Totuși, pentru mulți producători, o provocare rămâne nerezolvată: cum să se depășească decalajul dintre sistemele întreprinderii, care planifică activitatea, și tehnologiile operaționale, care o pun în aplicare.
Sistemele ERP și platformele MES rămân în continuare pe o parte a „zidului”, în timp ce PLC-urile, senzorii și roboții funcționează pe cealaltă. De zeci de ani, Tehnologia Informației (IT) și Tehnologia Operațională (OT) au evoluat în paralel, nu împreună. IT oferă date, analize și vizibilitate la nivel corporativ; OT asigură funcționarea continuă, siguranța și fiabilitatea producției. Ambele sunt indispensabile, dar prea des informațiile generate la nivelul întreprinderii nu ajung pe linia de producție, în timp ce datele operaționale valoroase rămân blocate în cadrul echipelor de inginerie.
Ca urmare, întregul potențial al transformării digitale rămâne inaccesibil. Această prăpastie nu mai este doar tehnică, ci și strategică. Producătorii se confruntă cu o presiune constantă de a se adapta mai rapid la cererea în schimbare, la cicluri de inovație tot mai scurte și la așteptări crescânde privind sustenabilitatea.
Aceste obiective nu pot fi atinse dacă sistemele digitale și cele fizice continuă să funcționeze izolat. Unii furnizori de automatizare au început să dezvolte soluții IT și OT sub același acoperiș, însă adevărata competitivitate depinde acum de colaborarea și co-crearea care reunesc cea mai bună expertiză din diverse industrii.
Așadar, cum pot producătorii să treacă de la concept la execuție?
Mai jos sunt prezentate patru moduri practice de a accelera convergența IT/OT, bazate pe experiențele noastre la OMRON și pe colaborările noastre din diverse industrii.
1. Tratați gemenii digitali ca instrumente de îmbunătățire continuă, nu doar ca modele de proiectare
Gemenii digitali, reprezentări virtuale ale mașinilor sau proceselor, permit companiilor să modeleze, să testeze și să optimizeze înainte de implementare. Totuși, adevărata valoare se măsoară prin eficiența cu care aceste modele se traduc în performanță reală.
Sfat: Nu vă opriți la simulare. Transformați gemenii digitali într-un circuit de feedback continuu.
Prin colaborarea noastră cu Dassault Systèmes, am observat cum conectarea datelor de simulare cu echipamente reale de automatizare precum controlere, senzori și roboți permite un schimb continuu între mediul virtual și cel fizic. Datele operaționale sunt retransmise în modele, creând un ciclu permanent de învățare și optimizare.
Recomandări practice:
- Folosiți gemenii digitali nu doar pentru testare, ci și pentru învățare.
- Alimentați în mod continuu modelele cu date operaționale pentru a le îmbunătăți precizia.
- Implicați echipele IT și OT încă din fazele inițiale, pentru ca simulările să reflecte condițiile reale.
Această abordare transformă geamănul digital dintr-un instrument de vizualizare într-un motor de productivitate care reduce timpul de lansare, minimizează riscurile inginerești și accelerează ciclurile de inovație.
2. Creați un flux bidirecțional de date între nivelul de întreprindere și linia de producție
Chiar și cele mai inteligente strategii la nivel de întreprindere eșuează dacă echipele de pe teren nu pot acționa în baza lor. De asemenea, datele valoroase din producție adesea nu ajung la factorii de decizie. În multe organizații, strategiile IT sunt determinate de priorități corporative, în timp ce OT rămâne concentrat pe performanța producției, iar cele două domenii rareori se intersectează.
Sfat: Eliminați depozitele de date. Informațiile trebuie să circule în ambele direcții.
Colaborarea noastră cu Cognizant, un integrator global de sisteme, are scopul de a elimina acest decalaj. Prin combinarea expertizei OMRON în automatizare cu competențele Cognizant în cloud, AI, IoT și analiză de date, ajutăm producătorii să creeze un circuit continuu de feedback între nivelul întreprinderii și linia de producție.
De exemplu, atunci când un senzor detectează o anomalie, datele pot fi imediat contextualizate și corelate cu indicatorii de afaceri. Managementul obține vizibilitate asupra problemelor de performanță, iar inginerii primesc informații predictive pentru a preveni opririle. Ciclurile decizionale care durau săptămâni pot avea loc acum în câteva minute.
Recomandări practice:
- Analizați fluxul de date și identificați unde se blochează informația.
- Stabiliți responsabilitățile pentru integritatea datelor între sisteme.
- Începeți cu o singură etapă completă, de la cap la cap, înainte de a extinde implementarea la toate locațiile.
Companiile care ating acest nivel de integrare pot anticipa perturbările, pot reacționa mai rapid și pot proteja atât producția, cât și marjele de profit.
3. Îndreptați-vă către gemeni digitali în timp real
Următoarea etapă a convergenței IT/OT este sincronizarea în timp real între mediile virtuale și cele fizice. Aceasta le permite inginerilor să testeze, să valideze și să îmbunătățească procesele virtual, fără a întrerupe producția.
Sfat: Folosiți datele în timp real pentru a face ajustări mai rapide și mai inteligente, fără a opri producția.
Într-un proiect pilot realizat împreună cu NVIDIA, software-ul de automatizare Sysmac Studio de la OMRON și controlerele din seria NX au fost integrate cu platforma NVIDIA Omniverse pentru a crea gemeni digitali care reflectă cu mare precizie operațiunile reale. Aceste modele sunt actualizate continuu cu date operaționale, permițând vizualizarea și testarea în timp real.
Recomandări practice:
- Începeți să colectați fluxuri de date în timp real pentru a alimenta modelele.
- Folosiți aceste modele pentru depanare virtuală înainte de a implementa modificările în producție.
- Concentrați-vă pe zonele cu impact ridicat, unde opririle sunt costisitoare și precizia este esențială.
Cu gemenii digitali în timp real, producătorii pot testa modificările proceselor în siguranță, pot valida rezultatele virtual și pot implementa actualizări cu încredere, menținând în același timp producția activă. Această capacitate poate reduce semnificativ costurile, poate scurta ciclurile de dezvoltare și poate îmbunătăți predictibilitatea.
4. Colaborați dincolo de limitele propriei organizații
Adevărata convergență IT/OT necesită expertiză în automatizare, cloud, inteligență artificială și integrare de sisteme. Nicio companie nu poate acoperi singură toate aceste domenii. Cei mai de succes producători sunt cei care creează împreună, valorificând competențele complementare pentru a accelera transformarea.
Contactați-ne pentru mai multe informații
Sfat: Nicio companie nu poate realiza singură convergența IT și OT. Construiți un ecosistem.
La OMRON, am învățat că colaborarea cu organizații precum Dassault Systèmes, Cognizant și NVIDIA poate multiplica capacitatea de inovare. Fiecare companie aduce o valoare distinctă, de la simulare la integrare enterprise și calcul în timp real, iar împreună demonstrează cum convergența devine realitate.
Recomandări practice:
- Căutați parteneri care vă completează competențele, nu care le imită.
- Partajați datele și informațiile în siguranță, pentru a permite inovarea comună.
- Tratați convergența ca pe o colaborare continuă, nu ca pe un proiect unic.
Întrebarea nu mai este dacă IT și OT vor converge, ci cât de repede pot companiile să facă acest lucru având un scop clar în minte. Începeți cu pași mici, gândiți pe termen lung și colaborați deschis. Organizațiile care vor proceda astfel își vor îmbunătăți eficiența și vor câștiga reziliență și adaptabilitate pentru a prospera.
Știați că OMRON are Centre de automatizare în întreaga lume? Acestea sunt spații dedicate co-creării și colaborării, inclusiv pentru integrarea IT/OT.
Știați că OMRON are Centre de automatizare în întreaga lume? Acestea sunt spații dedicate co-creării și colaborării, inclusiv pentru integrarea IT/OT.
